枕式包装机封口不牢固的原因有哪些？

枕式包装机封口的常见的故障有密封不牢固，其中密封不牢固在字面上有三种含义:

　　(1)不能密封袋的封口;

　　(2)在压力下的刀下压力，虽然口袋闭合，但有点硬挤或撕裂，密封开裂;

　　(3)在剥离试验时密封，有密封的监狱，分离现象，使包装袋的质量仍然不合格，因为挤出过程中的储存过程中的内容容易错过。

　　第 一 种情况失败的主要原因如下:

　　(1)热封温度达不到材料所需的温度或超过所需温度，若复合袋以0PP为衬里，当袋的总厚度为80-90μm时，热封温度应达到170—180°C;当材料为PE同时其总厚度为85-100μm,温度应控制在180-200C.当袋子的总厚度增加时，热封温度必 须相应增加，这样才能保证热封的质量和速度。

　　(2)热封速度太快，不能很好的密封口也与封口机的速度有一定关系。如果速度太快，密封尚未加热，牵引辊在冷却处理时被送到冷压，自然不符合质量要求。

　　(3)冷玉橡胶轮胎的压力太大或太小，只它们之间的压力适中，才能够很好的热封。可以通过弹簧来调节其压力。

　　第 二 种密封失败的情况原因如下。

　　(1)热封温度不够或者太高，可以很容易的通过提高热封温度或者降低温度来解决问题。

　　(2)封刀点下面两个热封刀片表面不是特别平整，通常情况下热电偶安装在其中，用于监测温度变化。热密封装置上有三个螺丝，中间的螺起到了丝支撑以及加强了叶片的作用，其他两个螺丝经常配有压力弹簧以及垫圈，这种结构是主要用于调节热封刀的压力。中间螺丝歪斜以及热封刀上的压力弹簧不合适导致压力不均匀是造成第 二 种情况的主要原因。

　　解决方案是重新校准中间螺丝的位置，使得其处于水平位置。如果是上下热封刀不平衡则要通过调节压力弹簧来实现。当弹簧缩回时，热封刀将下降，当下刀片的弹簧紧固时，热封刀会将向上移动。

　　(3)冷压橡胶轮胎压力不均匀压力同样的压力也可能导致这种密封不牢固的故障，解决方案类似于第 一 种情况: 第三种情况失败的主要原因有两个。

　　(1)热封刀压坏均匀或冷刀压力不均匀，在解决方案上，热封刀和冷刀上的调整差不多是完全一样的。

　　(2)热封刀片不够光滑，可参照第 二 种情况相应的解决方案来解决。

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